Обсадная труба стальная 140х10,5х11800 мм ГОСТ 632-80

Наиболее эффективные методы неразрушающего контроля для обсадной трубы в процессе эксплуатации включают ультразвуковую дефектоскопию, магнитопорошковый контроль и вихретоковый контроль. Эти методы позволяют выявлять внутренние и поверхностные дефекты.

Обсадная труба с защитным покрытием имеет преимущества при использовании в условиях скважин с высоким содержанием абразивных материалов. Покрытие обеспечивает дополнительный барьер против механического износа и эрозии, продлевая срок службы.

Особенности эксплуатации обсадной трубы в условиях скважин с высоким содержанием твердых частиц включают повышенный абразивный износ стенок трубы и резьбовых соединений. Это требует применения труб с высокой износостойкостью или защитных покрытий.

Минимальное значение предела текучести у обсадной трубы с наружным диаметром 177,8 мм, группы прочности J55, составляет 379 Н/мм2. Это обеспечивает необходимую устойчивость трубы к пластической деформации под нагрузкой.

Требования к твердости резьбовой части муфт для обсадной трубы устанавливаются ГОСТ и обеспечивают высокую износостойкость и прочность соединения. Для H2S-стойких труб твердость строго ограничивается, обычно не более 22 HRC.

Наличие легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, в обсадной трубе значительно повышает ее коррозионную стойкость по сравнению со стандартной обсадной трубой. Легирование способствует образованию пассивных пленок, защищающих металл от агрессивных сред.

Использование обсадной трубы группы прочности P110 в условиях высокой концентрации сероводорода сопряжено с высоким риском водородного охрупчивания. Данная группа прочности не рекомендована для таких сред, так как высокая прочность может способствовать хрупкому разрушению при воздействии H2S. Требуются специализированные коррозионностойкие группы прочности (например, L80 тип 1, C90, T95 с соответствующими ограничениями по твердости).