Медный круг 75 мм М2 ГОСТ 1535-2006 в Электростали

Для медного круга из М1Ф применимы практически все виды сварки без существенной потери свойств. Это включает аргонодуговую (TIG), газовую, электронно-лучевую и лазерную сварку. Фосфордезоксидированная медь менее подвержена пористости шва и водородной болезни, что обеспечивает высококачественные сварные соединения.

Для деталей, подверженных атмосферной коррозии в условиях большого города, можно применять любую марку медного круга (М1, М1Е, М1Ф, М2, М3). Медь хорошо противостоит атмосферной коррозии, образуя защитный патинированный слой. Выбор марки будет определяться другими требованиями к материалу, например, электропроводностью или прочностью.

Медный круг из М2 хорошо поддается механической обработке, включая точение, фрезерование и сверление. Для мелких точных деталей рекомендуется использовать режимы резания, предотвращающие налипание меди на инструмент. Холоднодеформированное состояние (М2Т) обеспечивает лучшую чистоту поверхности и меньшую деформацию при обработке.

Медный круг М2Т уже является продуктом обработки давлением (холодной деформации) для увеличения прочности. Дальнейшая обработка давлением, такая как волочение или холодная штамповка, может еще больше увеличить прочность и твердость (наклеп), но при этом снизить пластичность, требуя промежуточных отжигов.

При длительном нагреве до 300°C медный круг М2Т (твердое состояние) подвергается рекристаллизации. Это приводит к значительному разупрочнению, потере твердости и прочности, и возвращению к свойствам, близким к мягкому состоянию. Материал становится более пластичным, но менее прочным.

Кроме кислот, наиболее агрессивными химическими средами для медного круга М1Т являются растворы аммиака и аммиачные соединения, сульфиды, соединения серы, а также некоторые галогениды (например, хлориды в высоких концентрациях). Эти вещества могут вызывать стресс-коррозионное растрескивание или общую коррозию меди.

Наличие повышенных примесей в М3 (не менее 99.5% Cu) значительно снижает его электропроводность по сравнению с М1 (не менее 99.90% Cu). Примеси рассеивают электроны, увеличивая электрическое сопротивление, поэтому М3 менее пригоден для высокоточных электротехнических применений.