Алюминиевая проволока 3,15 мм АМг3 ГОСТ 7871-75

Эксплуатационные отличия проволоки АД1 в отожженном (М) и нагартованном (Н) состоянии заключаются в механических свойствах: АД1М обладает максимальной пластичностью и низкой прочностью, тогда как АД1Н – повышенной прочностью и пониженной пластичностью. Выбор зависит от требований к формуемости и механической нагрузке.

На этикетке бухты проволоки АМц согласно ГОСТ 14838-78 указываются: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки (марка, состояние, диаметр, точность, ГОСТ), номер партии и масса нетто.

При сварке проволокой СВ-АМг5 конструкций, эксплуатируемых при низких температурах до -60°C, критически важно обеспечить отсутствие дефектов шва, таких как поры и трещины, так как при низких температурах склонность к хрупкому разрушению алюминиевых сплавов возрастает.

Преимущество использования алюминиевой проволоки АМц для армирования резинотехнических изделий заключается в ее легкости, достаточной прочности, хорошей адгезии к резине после специальной обработки поверхности и коррозионной стойкости.

Оптимальный диаметр сварочной проволоки СВ-АМц для сварки листов толщиной 3 мм обычно составляет 1,0-1,2 мм, в зависимости от типа сварки (например, MIG), силы тока и требуемой производительности.

В среде с повышенным содержанием хлоридов проволока АД0 (Al ≥ 99,7%) подвержена интенсивной питтинговой и щелевой коррозии, так как хлорид-ионы разрушают пассивную оксидную пленку. Для таких условий предпочтительны сплавы типа АМг5 или АМг6.

Преимущество проволоки АМг6 для изготовления крепежа, работающего в агрессивных средах, заключается в ее высокой коррозионной стойкости и хорошей прочности, особенно в нагартованном состоянии (например, АМг6Н).